立足数字浙江建设发展大局，为深化《数字浙江大调查》课程实效，打通课堂学习与基层数字政务实践的壁垒，6月10日上午9点左右，工商管理学院（MBA学院）温廼老师带领人力2301班、人力2302班和工商（拔尖）2301班的41名同学，走进钱塘区易纳纬（杭州）智能科技有限公司（ENNOVI）开展参访。同学们依次走进冲压车间、包装车间与数字化培训室，近距离感受数字浪潮下智能制造的精益化与高效化，让课程学习深度融入数字浙江建设。
第一站：冲压车间——数字孪生与AI协同，重塑生产管理新逻辑
参访首站，同学们来到易纳纬的冲压车间。踏入车间，现代化的生产场景与智能化管控体系让人眼前一亮，三块功能各异的数字化大屏成为全场焦点，直观展现了车间生产全流程的智慧管控能力。
数字孪生化大屏，依托数字孪生技术，1:1还原整个冲压车间的空间布局、设备点位与产线运行状态，构建起虚拟与现实同步联动的数字工厂模型。大屏上实时跳动着设备运转参数、冲压产能等核心信息，每一台冲压机床的启停状态、运行负荷都清晰可查。借助这套系统，管理人员无需走遍车间，就能远程掌握全域生产动态，彻底改变了传统车间人工巡检效率低的短板。
钉钉Yida车间大屏，作为基于低代码平台搭建的生产管理看板，它聚焦生产流程协同与数据统筹。屏幕整合了生产工单、人员排班、质检结果、设备维保记录等多项内容，打通了生产、行政、运维等多个环节的数据壁垒，实现生产指令下发、进度反馈、问题上报的全流程线上流转。从订单排产到工序完成，每一个环节都可追溯、可管控，让车间管理从粗放式转向精细化、数字化。
Excel智能大屏，基于Excel函数、数据透视表及联动公式搭建看板，自动汇总每日产量、工序完成率、设备运行时长、不良品数量等基础生产数据，数据可实时更新、自动统计分析。让大家看到传统办公工具在智能制造场景下的创新活用。
各类大屏相辅相成，让传统冲压生产告别粗放管理，变得透明、高效、可控。大家深刻感受到智能制造为传统重工车间带来的颠覆性变革。
第二站：包装车间——全自动柔性产线，见证“人机协作”新效率
离开冲压车间，同学们步入包装车间。这里呈现的是另一番数字化景象——一系列高度集成的数字化组装线正有序运行。不同于传统流水线上工人重复单调的作业，这里的核心是自动装配单元与智能检测系统。
从物料自动上料、视觉定位与装配，到成品自动包装、贴标与码垛，整套流程由中央控制系统统一调度。同学们惊讶地发现，产线能根据产品型号（如不同规格的连接器或精密组件）自动切换装配程序和包装规格，实现柔性生产。
此外，车间配套设置了语音报警系统，一旦设备故障、产线运转异常，系统便会及时发出语音提醒，方便工作人员第一时间排查处理。这种“看得见、听得懂、找得到”的人性化报警方式，大幅缩短了故障响应与排除时间。
第三站：数字化培训室——回望转型历程，领悟“数字易纳纬”的底层逻辑
参访的最后一站，同学们步入易纳纬的数字化培训室，深入了解易纳纬的数字化转型实践。
以企业数字化转型历程为切入点，负责人生动讲解了公司以精益为根基、微创新为手段的实施路径。从低代码平台推广到一线员工自主开发应用，再到数据中台搭建，企业坚持以3个月为周期的快速迭代模式，让业务部门成为数字化建设的主角，有效打破了传统制造企业对专业IT团队的依赖。
企业转型的关键在于组织与文化的同步升级。通过设立数字品牌运营、AI冠军等新角色，搭配CIP平台将改善成果与绩效激励挂钩，公司构建了 “选育用留” 的闭环激励机制，让员工从被动执行转向主动提出数字化用例，形成持续改进的良性循环。
轻量化的数字化实践打破了“高科技高投入”的转型误区，以低成本、高落地的方式实现了业务价值与效率的双重提升，也让我们读懂了制造企业数字化转型中，以精益为基、以员工为本的深层内涵。
本次参访，让同学们走出课本与论文，真实触摸到了数字化在制造业最前沿的脉搏。从冲压车间的数字孪生与AI协同管理，到包装车间的柔性制造与智能语音报警，再到培训室中系统展示的转型逻辑与价值创造，易纳纬的实践生动诠释了“数字浙江”在智能制造领域的落地成果。
此次参访不是终点，而是我们观察与思考中国智造的新起点。未来，我们将把所见所闻所思融入人力资源管理、工商管理等相关专业的学习中，深入思考数字化时代组织管理、人才发展与生产模式变革的趋势，努力成长为既懂管理又懂数字化的复合型人才，以青春理想投身数字中国建设新征程。
文/吴思思
